一、煤棚钢结构管桁架加工生产制造中的重点和技术难点
 1.管道相交处的横截面切割
 该项目的腹板棒有许多横切管。管道相交是空间曲线，其斜角会根据曲线而变化。管道交叉口的切割质量与桁架的焊接质量和外观质量直接相关，这是制造过程的关键。
 切割是通过CNC交叉线切割机完成的。机器可以根据放样程序自动在计算机上切槽。凹槽的角度可以根据您的需要根据周长进行更改。相交线相交的脚趾，根部和侧面。不同省份的焊接要求。
 2.管线性加工
 桁架是空间桁架，主桁架的弦是空间曲线。管道的线形应光滑美观，并符合标准要求。有必要防止膨胀和起皱，以确保钢管的平滑弯曲。该项目的直径在φ95-φ245mm之间。采用烟火折弯工艺，满足现场要求。
 3.焊缝变形控制与生产精度控制
 采用双面对称焊接，合理组装，减少焊后变形。首先焊接变形较大的零件，然后焊接变形较小的零件。钢柱采用整体放样，以确保准确性。
 4.铸钢节点更加复杂，需要更高的组装精度。
 5.拉伸结构，跨度大，制造加工要求高。
 二、每个过程的要点
 1.打桩的基本要求
 必须根据详细的蓝图和制造过程要求，以1：1的比例手动放大所有零件或计算机模拟放样，以验证所有零件的几何尺寸。阁楼检查通过鉴定后，根据工艺要求准备所需的角度，凹槽，生产模板和轮胎架样品。
 2.组件收缩公差要求
 组件收缩公差图和过程文档应根据需要实施。
 3.断开连接
 4.钢管配件必须用切管机或锯床切割，并在钢管两端倒角30度。
 5.一般情况下，应根据固定长度购买主管长度，并在落料时设定焊接收缩裕度。根据图纸或工艺要求保留焊缝收缩率。如果您没有要求，请根据以下要求进行预订。钢管壁厚≤6 mm，每个节点预留1 mm，钢管壁厚≥8 mm，每个节点预留1.5 mm。
 6.原料连接
 您无法拉伸腹杆。如果出于实质原因需要延长长度，则制造部门会提交对接请求，技术部门会发出通知以确定接头的类型和要求。生产部门的排版和下料人员将执行排版和下料。对接接头的特定凹槽如下图所示，垂直直线与工具上的节点圆周环线900、4和4分开，并打样。
 对于支撑杆，根据图纸或工艺要求保留下料时的焊缝收缩率。如果没有要求，将根据以下要求进行预订：钢管壁厚≤6mm，预留1-1.5mm。钢管壁厚≥8mm，备用1.5-2mm；
 支管末端
 切割材料后，应立即检查组件或棒。如果钢管不直或有局部凹陷，则需要固定钢管。
 1.切割前必须排干钢管和截面钢。钢管桁架的分段帘线应连接到钢管的最大长度，但从接头到腹板和帘线节点的距离应为： 500毫米以上。作为一般规则，如果不允许对接腹板杆，并且如果需要对接腹板杆，则接头位置应放置在腹杆长度的三分之一处（取决于管道的流入材料）。同样，每个腹板杆只允许一个对接，最短的管子的直径至少应为管子直径的两倍，至少为800毫米。对接接头必须是一级焊缝（根据设计的不同，设计会有特殊要求）。
 2.钢板切割应根据打桩嵌套图和数控切割落料图，通过CNC自动切割和半自动切割进行。
 3.用剪切机，数控火焰切割机和半自动切割机切割角撑板和加强板。不允许手动断开连接。