钢管抛丸除锈加工制造工艺
 3PE防腐技术将环氧涂料的优越性能与挤塑聚乙烯防腐层相结合，将环氧涂料的界面性能和耐化学性与挤塑聚乙烯防腐层的机械保护性能相结合。
 3PE防腐技术由于各项性能的显着提高，是一种理想的管道防腐技术，采用3PE防腐技术可以延长管道的使用寿命。
 我国3PE防锈技术标准
 我国目前实施的SY/T0413-2002标准规定，以低密度和中密度聚乙烯为主要要求，维卡软化点为110℃以上。符合德国1991年制定的中密度聚乙烯标准DIN30670，3PE防腐层的冲击强度明显提高，抗冲击指数显着提高。
 同时，明确规定了一些特种材料的炭黑含量，以保证3PE防腐层的机械强度和耐候性。
 在我国，3PE防腐工艺的所有关键技术都在我国自主研发，从原材料到设备制造都实现了国产化，并开始出口国外。
 我国主要管网采用3PE外防腐涂料，国外许多管道也采用这种技术。
 3PE防腐管制造工艺
 根据管道防腐的设计要求，钢管防腐生产一般采用一体机流水作业生产方式。
 每道工序准备好后，根据管道防腐三种不同防腐层的防腐厚度、钢管涂层的预热温度、每层防腐层的涂层厚度的要求，腐蚀层为生产线试管，必须与工段协调配合，各项参数符合要求后方可生产。
 外观检查
 1、钢管在加工前，应由熟练工人进行外观检查，有无严重的机械损伤、厚皮、裂纹、凹痕等缺陷，不合格者予以标记。
 2、如果螺纹管有扁口，需要及时修复，如果不能修复，则需要进行报复。
 管件除锈
 1、首先将需要防锈的钢管用抓管器运送到工作线的上管平台，用火焰加热器装置预热钢管外表面，预热水分、油污和杂质在钢管表面，有助于提高钢管表面除锈质量。
 2、用PW-380型钢管抛丸除锈加工，在钢管进入抛丸室前，在管口两端插入橡胶垫或厚海绵管头塞。
 3. 表面预处理完成后，应清除所有锈迹、油渍和氧化皮。
 4、对钢管外表面进行一一检查，用适当的方法打磨造成漏漆的表面缺陷，确认打磨后的壁厚大于规定值。故障或修理有缺陷的钢管。
 5、对于未经认证的防锈优质钢管，必须及时下线，清除管内抛物线，返回生产线除锈。

 表面微尘处理
 1、钢管经抛丸除锈后，外表面用细尘处理装置进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂，去除残留在钢管上的锈粉和细尘。表面。删除钢管的外表面。
 环氧粉末涂料应在4小时内涂装，若超过2小时或钢管表面重新锈蚀，应重新进行表面处理。
 2、定期清理旋风吸尘器内部的灰尘。防止灰尘堆积过多，影响除尘效果。
 3、启动除尘器后，要经常检查感应换气扇的运行状态。
 4、除尘电机必须按期保养，以保证正常运行。
 5、防锈生产前，至少每小时检查一次钢管表面进行微尘处理。
 注意事项
 1、细粉尘处理后的钢管在涂环氧粉末前必须预热。
 2、检查中频循环池水位
 3、根据无管径钢管的供给率和规定的加热稳定性，与制造时中频加热的输出值相近。
 4、结合先进的温度测量，在预热过程中测量钢管的温度，提高测量的准确性。
 环氧粉末辊涂或喷涂
 粘合剂应用和聚乙烯缠绕
 1、环氧粉体在胶凝过程中应进行涂胶。
 2、采用水平缠绕工艺时，确保搭接处的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯完全缠绕压缩，防止聚乙烯表面被压碎。
 循环水冷却
 防腐涂层完成后，应及时冷却固定，防腐钢管表面可采用循环注水室冷却，冷却为分步法。
 3PE防腐结构现场施工
 3PE防腐结构原理
 3PE增强防腐层的结构为底漆层、内带层、中间层为粘合剂、面层为挤塑聚乙烯。
 在三层结构中，环氧底漆的主要作用是形成一层连续的涂膜，直接附着在钢管表面，表现出优异的耐化学性和遮光剥离性能。它与中间层粘合剂的活性基团反应形成化学键，整个防腐层即使在高温下也表现出良好的粘合强度。
 中间层通常为共聚物粘合剂，主要成分为聚烯烃，共聚物粘合剂的极性官能团与环氧底漆的环氧基反应形成氢键或化学键，中间层与底表面形成。各层形成良好的结合。
 由于非极性乙烯部分与表层聚乙烯有很好的亲和性，因此中间层与表层的粘合性也很好。
 聚乙烯面层的主要作用是机械保护和防腐。
 3PE防腐钢管结构要求
 带有3PE聚乙烯防腐层（一种特殊增强防腐层）的钢管在工厂预制以形成防腐层，然后运输到施工现场进行焊缝修复。结构采用热缩接法。管件的防腐等级性能不能低于维修。口腔防腐层要求。
 综上所述
 管道防腐质量的好坏不仅会影响生态环境，还会造成经济损失。
 建立完善的防锈涂层综合评价方法，加强钢管表面处理，提高现场抢修质量，合理选择管道壁厚，结合固定和移动防腐作业。
 3PE管道防腐蚀技术在我国仍是一种较为成熟的管道防腐技术，也是我国第一个广泛应用于石油管道运输的技术。