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抛丸除锈加工
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| 产品名称：抛丸除锈加工 |
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| 产品编号：9475-101 |
| 出品单位：沧州纵合钢结构工程有限公司 |
| 更新时间：2021.03.19 |
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 产品详细介绍 |
抛丸除锈加工：在焊丝加工过程中，去除表面上的锈是必不可少且重要的过程。喷丸技术可以避免酸洗过程的许多弊端。作为一种替代方法，其技术和设备正在变得越来越成熟。当前，国内金属制品行业正在选择抛丸工艺以去除金属丝表面的锈蚀。这逐渐被大多数金属制品公司所接受。抛丸球是高速射击的，因此整个抛丸清理过程必须在密封的设备中进行。典型的抛丸除锈剂由抛丸器主机，除尘器，电线传送装置，抛丸室，弹丸循环运输机构和抛丸装置组成。抛丸室（清洁室）焊接有钢结构部件，内壁衬有耐磨保护板，形成分隔的内置结构，弹丸循环运输机构位于清洁的底部越来越多的螺旋输送机，升降机，弹丸分离机构，使用弹丸的流量控制装置等。抛丸清理设备由抛丸管，抛丸轮，定向套筒，叶轮设备等组成，具体取决于钢丝规格。待清洁的进料泡沫设计确定了喷丸装置的数量和布局，以满足无死角的满量程喷丸要求。
在金属丝喷砂处理中，整个金属丝束执行“上下+左右摆动+正负旋转”的组合动作，整个金属丝束中每根金属丝的整个外表面就是喷丸室由于装有射弹光束的有效冲击，通常装有6-8枚抛丸器，它们以不同的角度和不同的横截面位置放置，电机输出功率为22-30kW。弹丸穿过整个导线束之间的间隙中的起伏，投射到整个导线束的外环上，完全覆盖导线的每个圆。
以这种方式进行喷丸的效果在很大程度上受到金属丝直径的影响。线径越小（小于10 mm），由于线的起伏而产生间隙的可能性就越小，线束内圈的防锈效果越差，线束的内径越大氧化皮上的局部残留物。均匀，喷丸均匀的表面易于氧化，形成薄的表面氧化膜，在随后的导线磷酸化过程中会影响钝化层。因此，您无法将整个捆束抛丸线连接到拉丝机。使用电线不能完全代替拾取。
绕线，放线和预校正后，将钢丝喷丸成单一形状。抛丸室通常配备有四台抛丸机，它们位于不同的角度和不同的横截面位置。电机输出功率为11-22 kW，可以完美均匀地覆盖弹丸。焊丝的整个圆周是目前使用最广泛的焊丝表面处理（喷丸除锈）形式。这种类型的钢丝喷砂表面处理方法具有均匀的表面质量和优异的处理效果。
在表面上，单次喷砂效率很低，但是根据后续工艺要求，可以提高焊丝传输速度，以保持较高的生产效率。这种抛丸机也可以直接与拉丝机或倒拉丝机组合形成联合生产线，是不产生酸洗或磷酸化的“精密抛丸”的首选。
在测试中，使用了直径为7.0mm的SUM24L高速切削钢，酸洗和喷丸处理后的表面比酸洗后的表面更光滑，更致密。粗糙度是评估表面质量的重要参数，尤其是对于在喷丸后检测表面划痕的电线而言。表面粗糙度取决于弹丸的线速度和弹丸的直径，适当的粗糙度也有助于后续的拉丝过程。 SUM24L高速切削钢经喷砂处理后的ø7.0mm粗糙度为Ra14.10，随后以80的拉伸速度进行拉拔和抛光后，满足GB / T606 0.3-2008的粗糙度Ra12.5-25的要求。 m / min在其他过程中，粗糙度与泡菜和拉伸后的粗糙度基本相同。氧化物残留物，特别是内部氧化物水垢，会直接缩短拉拔模具的寿命，同时会影响拉拔后产品的精度。喷砂处理后，表面清洁度通常为Sa 2.5-3，且氧化物去除率达到98％或更高。
喷丸对金属丝表面的冲击会导致冲击硬化。通过控制喷丸的线速度，可以有效地控制金属丝的表面硬度。通常，喷砂处理后的表面硬度增加2％或更少。 |
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