抛丸机的清洗线工序是指钢板加工前的表面抛丸，强化，砂面处理的处理工序（原料条件）。钢板经过喷砂处理后，可以提高机械产品的耐蚀性，提高钢板的抗疲劳性，并延长其使用寿命。同时，可以优化表面工艺和制造条件。钢板可用于CNC切割机的落料和精密落料。另外，由于钢板在加工前的形状相对规则，因此可以去除机械锈蚀，并且可以进行自动喷漆。因此，使用钢板清洗极大地提高了清洗操作的效率并降低了工作强度。清洁工作和环境污染。
 因此，钢板抛丸清理机不仅在发达国家得到普及和应用，而且在中国许多行业中也引起了人们的关注，许多公司提出将钢板清理工艺作为企业技术改造的一个课题。将要。立式钢桥甲板抛丸清理线主要由卧式滚筒输送机系统，立式滚筒输送机系统，抛丸机，除尘系统和电子控制系统组成。工作原理如下。钢板通过辊式输送机系统送至封闭的抛丸清理室，钢丝切割的抛丸（凸出物）通过高速旋转的叶轮加速到钢板表面。通过冲击钢板表面，对钢板表面进行喷砂，除锈和除尘，达到了同时加强钢板和砂面处理的目的，最后达到了输送辊道的目的。系统配置抛丸机系统主要由运输系统，抛丸系统和电气系统组成。抛丸系统是重要的部分。
 1.运输系统包括运输辊道，升降架，平板车和汽车起重机。输送辊由链条驱动，辊是自制的。由于精度不高，因此通过电磁速度调节来驱动电动机。钢板通过传送辊进出喷丸室。升降框架由两个电动葫芦组成，这些电动葫芦将钢板转移到平板小车上。钢板由平板车从车间带出。汽车起重机主要完成钢板的起吊和运输。由于特定的工作环境，这部分操作主要是手动完成的。
 2次抛丸清理系统主要由抛丸清理室，升降机，螺旋输送机，引风机组成。这部分是关键，它决定了钢板最终表面的防锈效果。
 2.1抛丸室目前，国内抛丸生产线主要采用水平钢板和垂直抛丸（喷砂）方法，主要适用于去除小钢材，小锈斑。铁盘子。最大的缺点是喷砂。由于清洁和回收不便，因此必须安装特殊的回收/清洁设备。考虑到该生产线主要用于大型钢板（宽度为0.5到3M）的防锈，因此站立式钢板和从左到右的喷砂处理具有最大的循环利用价值。拍摄数量很简单。抛丸室的结构主要由抛丸装置，箱体，辊道，卷扬机，螺旋输送机和抛丸集尘器组成。抛丸机的箱体由焊接的钢结构制成，两个侧壁由100 mm厚的钢板制成，抛丸装置安装在外壁上。喷丸室由H型钢支撑，以增加稳定性。抛丸机的内壁衬有一块5毫米厚的耐磨橡胶板，以减少钢丸对内壁的潜在影响。主要负责抛丸室的除尘和扬尘分离。
 抛丸除锈加工过程如下：首先，引风机将混浊气体直接吸入抛丸室，然后通过引风管将其从外部排出。第二种方法是在升降机和药丸储存盒之间的连接处安装药丸分离器，并利用感应通风机的气流通过吸力将不同重量的钢丸从氧化皮和铁锈中分离出来。抛丸室的入口和出口均关闭，这会在抛丸室内部产生恒定的负压。避免设计抛丸室的关键是抛丸机的选择和布局。我们选择了6套180-2.5RK抛丸设备安装在抛丸室的两个侧壁上。该抛丸清理机的电机输出功率为11kw，叶轮转速为2200r / min，射出量为170kg / min，弹丸的线速度为73m / s。从抛丸机起，抛丸材料的投射效果和分布密度在500到1500 mm的范围内得到改善。从钢板的中心线到抛丸机的出口的距离为1100mm。另外，压射材料的选择也很重要。不同的表面处理要求不同，并且选择了不同的抛丸材料。颗粒越细，得到的表面粗糙度越低，反之亦然，表面粗糙度越高。在储罐中使用的钢板通常在除锈后和喷涂油漆之前需要一定的粗糙度，以提高油漆的附着力。为此选择了0.8-1.0 mm的混合钢弹。这样，钢板不仅在喷丸处理后具有一定的粗糙度，而且可以增强钢板的表面应力。抛丸过程如下：抛丸材料通过抛丸管从抛丸储存装置发送到抛丸装置，并且抛丸装置将抛丸材料高速抛丸到钢板表面以将其除去。传送带将药丸送回到提升机，然后提升机将药丸通过集尘药丸分离器送至药丸存储箱。同时，钢板通过滚筒输送机从喷丸室的一端送至喷丸室，由喷丸机进行喷丸，然后从另一端输出。
 2.2升降机和螺旋输送机都组成了颗粒提升回收系统。该升降机是斗式升降机。由喷丸装置发出的弹丸散布在下部螺旋输送机上。螺旋输送机将丸粒输送到升降机的底部。升降机将弹丸提升到喷丸室顶部的灰尘分离器。物料通过重力进入药丸储存箱。